火电厂氨逃逸监测仪投运，让从此开始

氨逃逸监测的5大难题分析及措施

1.原烟气烟尘太大，烟道变形√
中国燃煤电厂的原烟气烟尘含量高达30-100g/m3，传统对射式氨逃逸监测系统光束无法穿透如此高的烟尘以及锅炉负荷的经常变化导致光束偏移等原因都会降低监测精度和增加维护量。对射式安装存在严重技术缺陷！
措施：采用PIMs多点式激光光谱氨逃逸检测系统；提高监测精度，不采用对射式氨逃逸检测技术；

2.ABS（硫酸氢铵）问题√
NH3+SO3+H20=NH4HSO4(ABS)， 在SCR脱硝烟气中NH3与SO3在较低温度下（生成温度通常在230度以下，依赖于NH3和SO3的含量）会反应生成ABS。传统抽取式氨逃逸监测系统因采样管伴热温度不超过180 oC，采样管线中ABS会快速生成，导致采样管线中氨气部分或全部损失。传统抽取式氨逃逸监测系，检测结果没有实际意义。
措施：采用PIMs多点式激光光谱氨逃逸检测系统；

3.氨逃逸检测灵敏度不够√
SCR规范要求氨逃逸必须控制在3ppm以下，传统对射式和抽取式氨逃逸监测系统的灵敏度在0.5-2ppm之间，无法满足低浓度的氨逃逸监测需求。
措施：采用PIMs多点式激光光谱氨逃逸检测系统；PIMs多次反射光学检测池检测光程为10-30m，将氨逃逸的监测灵敏度提高10倍，达到0.1ppm。

4.烟气中氨逃逸分布不均√
脱硝烟道内流场紊乱，NH3和SO2/NOx一样分布不均匀，传统单点对射式和抽取式氨逃逸监测系统取样不具备代表性，无法反映真实的氨逃逸分布情况。
措施：采用PIMs多点式激光光谱氨逃逸检测系统；多点式氨逃逸监测系统主机通过光缆连接烟道上的多个PIMs，实现氨逃逸的多点同时监测，为SCR的优化提供了真实数据。

5.氨气分析仪的标定困难√
用户不容易获得准确的低浓度氨气标准气体，现场定期标定正非常困难。
措施：采用PIMs多点式激光光谱氨逃逸检测系统；Unisearch的多点式氨逃逸监测系统主机内置标准氨气考核模块，真正意义实现了实时在线标定，系统免人工标定。

多点式激光光谱氨逃逸检测系统介绍

PIMs集成了所有的采样、检测组件于一体，直接安装在烟道上。不同于传统的抽取式氨逃逸监测系统，PIMs没有传统的采样管线，烟气被直接抽取到高温检测池，检测完后现场排空，形式和功能上近似于原位检测（In-Situ Measurement)，称之为伪原位检测。

PIMs技术大限度保证烟气采样不失真，从根本上避免传统采样管线带来的ABS（硫酸氢铵）结晶而导致测不出氨气的问题。

多个PIMs 安装在同一侧烟道上，通过光缆连接到多点式氨逃逸监测系统主机，实现多点同时监测，*解决了烟道中氨逃逸监测不均的难题。